REV. GILVEST HS POLVO X 12 SOBRES

REVESTIMIENTO FOSFATADO RÁPIDO PARA TODO TIPO DE ALEACIONES PARA PRÓTESIS FIJA.

Tipo 1 – Clase 2
Revestimiento HS High Speed es un revestimiento universal, sin carbono, apto para toda la gama de aleaciones
utilizadas en prótesis fija.

1. MEZCLA
Poner primero el líquido en la taza y añadir luego lentamente el polvo de manera que se vaya mojando uniformemente.
Si se realiza la mezcla manualmente, es aconsejable hacerlo sobre un vibrador.

2. PROPORCIÓN Y TIEMPO DE MEZCLA
Relación polvo / líquido: 100 g/ 24-26 ml.
-Mezclar manualmente durante 30 segundos.
-Mezclar 1 minuto bajo vacío
-Mantener el vacío durante 30 segundos más.

3. TIEMPO DE TRABAJO
Aproximadamente 5 minutos, cuando la temperatura ambiente, el polvo y el líquido estén a una temperatura entre
19 y 23 ºC. Con el líquido caliente se acorta el tiempo de trabajo y con el líquido frío se prolonga.

4. REVESTIDO
Aplicar un rebajador de tensión superficial a la cera y luego llenar lentamente vertiendo el revestimiento sobre
una pared lateral del cilindro.
Si se emplean cilindros de acero, se debe revestir la pared interior del mismo con una cinta ignífuga (sustituta
del amianto), de la siguiente manera:
-Cilindros Nº 1 ó 3: Una vuelta de cinta.
-Cilindros Nº 6 ó 9: Dos vueltas de cinta.
Para el caso que no se utilicen cilindros de acero, se pueden emplear cilindros de plástico u otros materiales, que
tengan su pared interior lisa. Para los casos donde los bordes se solapan, por ejemplo en los cilindros magnéticos,
se los debe untar con vaselina.
Para el tamaño grande Nº 9 X, es siempre necesario trabajar con cilindro metálico.

5. TIEMPO ANTES DEL PRECALENTAMIENTO
Unos 30 minutos después de preparar la mezcla, el cilindro se puede colocar en el horno ya precalentado a una
temperatura entre 700 y 800 ºC para las aleaciones preciosas convencionales, entre 850 y 900 ºC para las
aleaciones preciosas para cerámica y entre 900 y 950 ºC para las aleaciones no preciosas.

6. TIEMPOS DE PRECALENTAMIENTO
Según el tamaño del cilindro, los tiempos de permanencia a la temperatura final deben ser:

7. TEMPERATURAS FINALES
Si bien el revestimiento se puede llevar a una temperatura máxima de 1050 ºC, la temperatura final de precalentamiento
del cilindro depende de la aleación que vamos a colar, y es la que se indicó antes en el apartado "5.TIEMPOS
DE PRECALENTAMIENTO".
Aunque depende del tipo de aleación a colar, damos a continuación algunos valores de referencia para la dilución
del líquido especial con agua destilada:

8. CONTROL DIMENSIONAL
Liq. Especial Trabajos
50% Onlays, inlays y coronas cónicas.
65% Coronas y puentes en aleaciones preciosas y semi-preciosas convencionales.
75% Aleaciones de alto contenido de paladio en la técnica metalo-cerámica.
100% Aleaciones no preciosas.

9. DESMOLDE
Dejar enfriar el cilindro a temperatura ambiente.

10. RECOMENDACIONES
-Almacenar el polvo HS High Speed en un lugar seco y fresco.
-No almacenar el líquido especial a temperaturas inferiores a +6 ºC.
-Limpiar bien las tazas de mezcla y los dosificadores, evitando que entren en contacto con yesos.

11. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
-Este material contiene sílice y su inhalación puede provocar lesiones pulmonares
-Evítese la inhalación de polvo y úsese una mascarilla adecuada contra el polvo.
-No abrir el horno durante la etapa de calentamiento del cilindro, pues los vapores de la
cera pueden inflamarse en contacto con el aire.

12. PROPIEDADES
-Fluidez: 45 - 65 dPa.
-Tiempo de fraguado inicial: 6 minutos.
-Resistencia a la compresión: 10 - 15 MPa.
-Variación dimensional lineal térmica: 1,2%

13. INFORMACIÓN DE INTERÉS PARA TRABAJAR CON REVESTIMIENTO RÁPIDO
A partir del llenado del cilindro con el material de revestimiento, hay que esperar los siguientes tiempos (según
el tamaño del cilindro), antes de colocarlos en el horno ya precalentado a 850 - 900 ºC
-1 X : 20 minutos.
-3 X : 20-23 minutos.
-6 X : 23-28/30 minutos.
No es recomendable trabajar en la versión rápida cuando han pasado más de 30 minutos desde que se lleno el
cilindro con revestimiento. Si esto ocurriera, se debe trabajar con el método tradicional.
Cuando se utiliza un cilindro de silicona, se debe tener mucho cuidado durante el tiempo de fraguado, evitando
durante este tiempo el presionar o empujar el cilindro con la mano o con pinzas.

14. INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA TRABAJAR CON CERAMICAS INYECTADAS:
Concentración del líquido expansor
-Para inlays - onlays (50 - 55%)
-Para carillas: 60%
-Para coronas simples: 60 - 65%
-Para puentes pequeños (máximo 3 elementos): máx. 70%
Los cilindros para cerámica inyectada deben permanecer en el horno como mínimo los siguientes tiempos:
-Cilindros pequeños: 1 X : 50 minutos.
-Cilindros medianos: 3 X : 60 minutos.
Por cada cilindro adicional se debe incrementar en 10 minutos el tiempo de permanencia en el horno.
Para el desmolde de la cerámica inyectada, esperar que se enfríe hasta temperatura ambiente y respetar las
instrucciones de uso del fabricante de la cerámica.
El Revestimiento HS High Speed puede ser utilizado con las siguientes cerámicas: Empress I* (Ivoclar)*, Empress
II* (Ivoclar)*, Authentic* (Ceramay)*, Generic* (Pentron)*, Finesse* (Dentsply)*.
Empress I*, Empress II*, Ivoclar*, Authentic*, Ceramay*, Generic*, Pentron*, Finesse*, Dentsply*